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机械加工工艺和加工工序的解读

2019-05-22

机械加工和制造加工过程中,加工工艺和加工工序的划分很重要,正确的加工工艺和加工工序,既能保证产品加工质量,又能提高加工效率,节约加工成本。


 


机械加工技术要求分析包括:


1)加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。


2)工件的热处理要求、表面处理要求和其他要求,如动平衡、静平衡、去磁等等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求,对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。因此,必须认真审查,以避免过度精密加工使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。


分析了产品的结构和技术要求后,需要对产品的加工工序进行编排。加工工序的划分应该以工序集中为原则,在一次装夹过程中尽可能完成最多的加工步骤。工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一道工序里加工的内容却比较多。工序分散则相反,整个工艺过程中工序数量多,而每一道工序的加工内容则比较少。


 


机械加工工序集中的特点:


1)有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备,如采用多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等,从而大大提高生产率。


2)减少了工序数目,缩短了工艺路线,从而简化了生产计划和生产组织工作。


3)减少了设备数量,从而减少了操作工人和生产面积苏州机械加工厂。


4)减少了工件装夹次数,不仅缩短了辅助时间,而且在一次装夹下能加工较多的表面,也易于保证这些表面的相对位置精度。


5)专用设备和工艺装置复杂,生产准备工作和投资比较大。


 


工序分散的特点:


1)加工设备和工艺装备结构都比较简单,调整方便,对工人的技术水平要求低。


2)可采用最有利的切削用量,减少机动时间。


3)容易适应生产产品的变换。


4)设备数量多,操作工人多,占用生产面积大。


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